在使用激光切割機(jī)的時(shí)候，有些小細(xì)節(jié)和注意事項(xiàng)是很有必要去重視的，掌握好使用技巧才能讓設(shè)備加工效率更高。下面鐳康激光來(lái)給大家詳細(xì)介紹一下：

　　一、拐角熔化;當(dāng)減速切割薄板的拐角時(shí)，激光會(huì)因產(chǎn)生過熱而熔化拐角。在拐角處生成小半徑，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角時(shí)出現(xiàn)鋼板過熱熔化現(xiàn)象，從而取得良好的切割品質(zhì)，并減少切割時(shí)間，提升制造力。

　　二、零件間距;通常情況下切割厚板和熱板，零件間間距要大，由于厚板熱板熱量影響很大，在切割拐角尖角和小圖形時(shí)候，容易燒邊，影響切割質(zhì)量。

　　三、引線設(shè)置;在切割較厚板經(jīng)過中，為了使割縫銜接良好，防止始端和終點(diǎn)燒傷，常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過渡線，分別稱為引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒有用的，所以要排在工件范疇之外，同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處。引線與割縫的連接盡量采納圓弧過渡，使機(jī)械運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)并避免轉(zhuǎn)角停頓造成的燒傷。

　　四、共邊切割;將兩種或以上的零件共邊成一個(gè)組合，大批量的規(guī)則圖形盡量共邊，共邊切割能夠大大縮短切割時(shí)間，還能節(jié)省原材料。

　　五、零件碰撞;為加大生產(chǎn)效率，有的激光切割機(jī)24小時(shí)運(yùn)行，并且運(yùn)用無(wú)人操作的自動(dòng)化上下料裝置，撞到切割作完的傾翻零件而造成切割頭損壞和制造中斷，帶來(lái)很大損失。就須要排序的時(shí)候注意以下三點(diǎn)：

　　1.選擇合適的切割途徑，避開已切割完成的零件，減少碰撞。

　　2.合理規(guī)劃切割路線，減少切割時(shí)間。

　　3.自動(dòng)或手動(dòng)將多個(gè)小零件用微小連接結(jié)合起來(lái)，切割完后，卸下的零件，能輕易將微小連接斷開。

　　激光切割機(jī)為了達(dá)到更好的一個(gè)運(yùn)行狀態(tài)，常規(guī)的保養(yǎng)也是必不可少的，激光切割機(jī)的保養(yǎng)要注意以下幾點(diǎn)：

　　1)每六個(gè)月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)維護(hù)調(diào)試。避免影響切割效果，增加誤差導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。

　　2)經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。避免在運(yùn)行中出了問題，出現(xiàn)誤傷的情況。

　　3)每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

　　4)各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常運(yùn)行。齒條要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。導(dǎo)軌以及電機(jī)要經(jīng)常進(jìn)行清理和上潤(rùn)滑油，這樣，機(jī)器在行進(jìn)中就能更好地走位，更準(zhǔn)確地切割，切割出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高。

　　5)雙焦距激光切割頭是激光切割機(jī)上的易損物品，長(zhǎng)期使用，易導(dǎo)致激光切割頭損壞。