鐳康激光焊接機可以焊接鋁和鋁合金材料，具有高能量密度，高焊接速度等優(yōu)點，為鋁和鋁合金材料焊接提供了極大的便利。鋁和鋁合金產(chǎn)品或是配件要想焊接牢固，焊縫美觀，其助力幫手離不開激光焊接機。盡管激光焊接機焊接鋁和鋁合金的效果好，但還是避免不了其焊接材料本身的缺點（鋁和鋁合金反射高、吸引率小等特點），這也就增加了激光焊接時的難度，所以在激光焊接時還是要注意幾方面。

當(dāng)激光焊接鋁合金時，鋁合金的表面會出現(xiàn)光反射現(xiàn)象，因為鋁合金是一種有色金屬，對各種光線都具有強烈的反射性，所以，在對鋁合金材料焊接之前，需要對鋁合金表面進行清潔，將其表面油污或是其他污漬清理干凈，不僅如此，還需要對其金屬表面的氧化膜進行清潔，為防止其在焊接過程中發(fā)生氧化作用而造成爆炸等意外事故。

焊前清理：鋁及鋁合金焊接時，焊前應(yīng)嚴(yán)格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;

1、化學(xué)清洗：化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件?？捎媒捶ê筒料捶▋煞N?？捎帽⑵?、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3min～7min(純鋁時間稍長但不超過20min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的 30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流動清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。

2、機械清理：在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為 0.15mm～0.2mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。清理后如存放時間過長(如超過24h)應(yīng)當(dāng)重新處理。

3、墊板：鋁合金在高溫時強度很低，液態(tài)鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現(xiàn)象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴(yán)格自動反饋控制等先進工藝措施。

4、焊前預(yù)熱：薄、小鋁件一般不用預(yù)熱，厚度10mm～15mm時可進行焊前預(yù)熱，根據(jù)不同類型的鋁合金預(yù)熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預(yù)熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

因此，在激光焊接鋁合金的時候，要嚴(yán)格注意并且迅速提高激光的功率密度，防止被反射或者被傳導(dǎo)，